在当前的工业领域，无论是哪种行业，都会十分重视出产的效率和速度，这是关系到企业的经济效益和生存的关键。当然了，冷轧机的出产速度也不例外，假如速度过慢，会导致出产滞后，影响到企业的经济效益。那么，有哪些因素会使冷轧机的出产速度变慢呢？
　　分析出产速度变慢的原因，我们以为，一个方面，可能是受资料的影响。这是因为轧制资料和冷轧机的作业辊之间，在作业时会发生一定程度的冲突，冲突力会影响到出产的速度。除此之外，假如是这个原因的话，设备上面所需要的光滑油的油量也会增加，从而还会引起光滑方法有所改动。
　　第二个方面，可能是轧机自身的问题。关于这个问题的话，通常状况下，很可能是因为其的轴承内部呈现了很多的辊颈，这种状况很简单导致轧辊呈现移动问题。支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承作业负荷重而变化大，因此要求轴承冲突系数小，具有满足的强度和刚度，并且要便于更换轧辊。
　　我们应当知道，关于不同的设备，应当选用相应的轧辊轴承。通常状况下，滚动轴承的刚性大，冲突系数较小，缺陷是可承受的压力较低，并且外形尺寸比较大，常见于板带轧机作业辊。
　　第三个方面，轧机运用过程中，冷却水往往是引起丝杠螺母生锈，增加其冲突力的罪魁祸首。也正是因为这个原因，才会造成丝杠螺母的运用时间大大减少。为了为了保证丝杠螺母反向传动精度和丝杠螺母的刚度，就必须改进设备的光滑与冷却状况， 此外，还应当给丝杠螺母配备防尘罩，既能够防水又可以透气。
　　或者是通过恰当改进丝杠螺母的材质来减少其生锈的概率，这样，就可以在轧机的运用过程中，进步耐磨性能的一起，又增加了运用时间。