配电箱生产设备产品特点：

　　我公司研制的配电箱加工生产线为配电箱一次成型设备。该设备打破了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使配电箱钣金加工的综合生产效率进步3倍以上，部分环节工序可进步效率10倍以上！日生产箱体1000只，在人员和场地削减的情况下，完成实际生产效率添加数倍；伺服操控和高精度冷弯成型等多项我国专利技术，保证了箱体的钣金制造精度，完成箱体机械强度更高。

　　该机组设备占地约50平方米，设备组成主要包含：放料设备、校平设备、主动送料设备、连续冲孔设备、高精度冷弯成型主机、定尺堵截设备、主动折框设备、电气操控系统等部件组成；主要功能：主动去角、伺服主动冲孔、主动下料、主动成型、主动折框等。

　　主动化生产线优点：

　　1、高度的主动化程序，削减人工操作；

　　2、工作效率高，进步企业产能；

　　3、整个工艺的生产流程稳定，进步产品的品质和一致性；

　　4、大批量生产，降低了企业生产成本。

　　配电箱生产设备生产线工艺流程：

　　带钢上料→钢卷放料→资料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→堵截→折框→收料→电气操控系统

　　生产线主要技术参数：

　　资料规格：Q235冷轧带钢，镀锌带钢

　　资料厚度：0.6→1.2mm（可定制）

　　生产速度：2只/分钟

　　生产规格：箱体巨细：250*300--800*1000；（可定制）

　　箱子深度：160/180/200/250（可定制）

　　电压参数：380V/415V，50Hz,3相

　　气源：0.5m³/Min；压力为0.7MPa

　　液压油类型：46#液压油

　　齿轮油类型：18#齿轮油

　　轧辊材质：Cr12数控加工；淬火处理硬度HRC58°-60°

　　驱动电机：变频电机驱动

　　总电机功率：25kw

　　堵截模具材质：Cr12MoV

　　传动形式：齿轮箱

　　堵截方式：液压堵截

　　堵截尺度公差：≤±0.5mm（长≤1000mm）

　　操作系统：触摸屏人机界面操控

　　电气操控：三菱PLC程序操控

　　占地空间：20*2*3米（长×宽×高）